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发布时间:2020-09-13 02:37:26
板式给料机和振动给料机都是给料设备,常用到物料的喂料工作中,这两种设备在使用及物料运输上的区别是什么,一起来了解下。
板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种,是选矿厂常用的给料设备。各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动。振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
板式给料机是传动主轴带动链板输送石料,振动给料机是利用电机的振动及给料机的倾斜角度输送石料,在同等使用要求下,板式给料机的价格高于振动给料机约2倍。
安徽百特小编今天给大家介绍下圆盘给料机产品特点:
1、结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2、装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护***方便。
4、蕞大给料量可达1200吨/小时(煤)。
5、采用了***的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准却地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,给料机,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。
在板式给料机投入生产之前,有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。
1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。 (很多事故是由于缺乏人员保护造成的)
2、在启动机器之前,请检查光盘是否处于水平位置,并使用手轮检查操作灵活性。
3、加入润滑油后开始。 此时,请检查光盘的旋转方向,以确保电机接线正确。
4、检查是否有定期的噪音和漏油。
5、检查轴承和润滑油的温升,确保其在正常范围内。
6、运行前,带式给料机,请详细检查活动套筒的位置。
7、当板式给料机在运行期间稳定时,应打开螺旋闸门,并在停止时关闭螺旋闸门。
8、定期检查各部位的润滑状况,轴承工作状况,槽式给料机,温升,如果有过热现象,应立即排除,给料机价格,必要时停下来处理。
9、长期使用时,应定期检查刮板,活动套筒,盘式蜗轮蜗杆,蜗杆,三角皮带和密封件的磨损情况,以便及时进行调整,修理或更换。 在设备运行期间,不允许进行调整和维修工作。
10、下班前,应做好设备和周围的卫生工作。
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