黄石给料机-给料机厂家-百特输送机(推荐商家)

在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。

1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。 (很多事故是由于缺乏人员保护造成的)

2、在启动机器之前，请检查光盘是否处于水平位置，并使用手轮检查操作灵活性。

3、加入润滑油后开始。 此时，黄石给料机，请检查光盘的旋转方向，以确保电机接线正确。

4、检查是否有定期的噪音和漏油。

5、检查轴承和润滑油的温升，确保其在正常范围内。

6、运行前，请详细检查活动套筒的位置。

7、当板式给料机在运行期间稳定时，应打开螺旋闸门，并在停止时关闭螺旋闸门。

8、定期检查各部位的润滑状况，轴承工作状况，温升，如果有过热现象，给料机厂家，应立即排除，必要时停下来处理。

9、长期使用时，应定期检查刮板，活动套筒，带式给料机，盘式蜗轮蜗杆，蜗杆，三角皮带和密封件的磨损情况，以便及时进行调整，修理或更换。 在设备运行期间，不允许进行调整和维修工作。

10、下班前，应做好设备和周围的卫生工作。

给料机-维护

给料机：维护

（1）经常检查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齐全，有无开裂变形、这段、严重磨损及破洞。保持拖板往复灵活、不跑偏、不别劲、没有异常声响，给料均匀。

（2）检查各部位螺栓是否齐全、紧固、有无松动。

（3）检查给料闸门调整装置是否完好无损，动作是否灵活。当转动轴与轴套磨损间隙大于3mm时，应予以更换。

（4）检查两拉杆长短是否一致，是否有弯曲变形；中心线应与拖板中心线平行，偏摆量不大于3mm。

（5）检查拖板销轴与拉杆轴套磨损量，当超过原直径5％时，应更换。

在使用板式给料机时不可避免的故障，这时应该对他进行解决：

1、蜗轮磨损严重

蜗轮传动部分的强度不够。 由于很大的力使盒子变形，链板式给料机，这引起蜗轮两个轴的位移，从而增强了盒子的强度。 一种是在蜗杆传动部分增加三个厚度为12mm的肋; 二种是在蜗杆端轴承的主轴承部分增加两个加强板，以确保从设计角度出发，箱体的强度。

2、减速柜严重漏油

由于机柜的油温高，油位透1视孔的有机玻璃变形，油质受到稀释，漏油严重。 在严重的情况下，泄漏量可以达到2kg / h。

3、工作机械高温

连续工作4个小时后，板式给料机的温度迅速升高。 蜗杆轴承端盖和箱体表面的温度可以达到约89°C。工作机械长时间在高温下运行。

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